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罗茨风机振动、异响、发热故障原因分析处理方法
添加时间:2018-05-31    阅读次数:956

   罗茨风机为容积式风机,普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业。在罗茨风机的运行过程中经常出现振动、发热、异音问题,在此小编为大家分享讨论这些问题出现的原因及处理方法。

   1、罗茨风机的结构和原理

      罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

      机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

      墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

      叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

      消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

    2、罗茨风机振动、发热、异响原因分析

     罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成,其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

      1)齿轮副

      罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。

      2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

      3)叶轮

      罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙,以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

 

    3、振动、发热、异响的处理方法

    1)解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

    2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

    3)通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

    以上就是罗茨风机振动、异响、发热故障原因分析以及处理方法的简单总结,如果您对风机有需求或者是感兴趣,可登陆我公司网站http://www.ruituogufengji.com/或者随时拨打全国免费咨询热线400-611-8030进行咨询。

 

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