脱硫罗茨风机停运或紧急停车过程中，由于管道系统出口压力高于进口压力，无法控制可燃气体倒流，风机瞬间发生倒转导致叶轮破碎，极易产生可燃气体泄漏;如果叶轮破碎产生火花就会发生可燃气体着火、爆炸和环境污染，给企业造成巨大经济损失。为使脱硫罗茨风机在开、停机过程中更合理、更安全稳定运行，在风机出口加装止回平衡阀，预防罗茨风机停车时倒转。

罗茨风机止回平衡阀主要由阀体、舌管、阀板连接体、观察口、检查清理口、排污管、平衡阀、密封板、阀板等组成。罗茨风机止回平衡阀加工构造、原理及具体作用如下。

1、阀体

阀体前端有一段法兰连接管，连接管与罗茨风机出口直径大小一致，法兰和风机出口法兰配套，后端有法兰和盲板盖组成。

2、舌管

舌管采用无缝管材，在阀体前端内部焊接，由于在运行过程中，阀板不完全被掀起，防止对气体产生阻力，舌管直径设计要大于连接管直径，尾端焊接与阀板密封面直径一致密封面板，防止大小不吻合产生漏气，尾端密封面板倾斜度与垂直线夹角5°为宜，在舌管上方焊接阀板连接机构以便安装阀板。

3、阀板连接结构

由阀销和销套管组成，阀板连接体采用高压耐磨套管和不锈钢材质的阀销制成，安装在舌管上方。由于在风机止回阀内部的阀板长期受风机的风力吹动，销钉易被磨损、腐蚀，造成脱落。使用高压套管和不锈钢材质销钉既耐磨又耐腐蚀，消除了在使用过程中由于磨损或腐蚀而致使阀板脱落的现象。
4、观察口

观察口正对阀板连接体，主要是便于更换和观察风机内部阀板连接体的磨损情况，观察口孔径按合适的尺寸进行开口，采用方形(或圆形)短接和顶部盲板组对而成，严格按加工技术规范要求进行焊接，使其更有利于拆卸和观察，更大程度上消除由于连接体不便于检查、维修以及阀板脱落的安全隐患。

5、检查清理口

止回阀末端设置检查清理口，采用符合规范的法兰盲板连接，不仅更符合加工技术规范，而且更便于拆除清理止回阀内部积垢。由于受工艺的影响，气体产生波动，正对风向的末端底板直接受力，易产生焊缝撕裂而发生爆燃，必须按压力容器和盲板设计规范标准进行施工。

6、排污管

由于系统气体带有少量液体，或停车蒸汽置换产生少量的水，如果不及时排除，会造成设备壳体带水，影响设备正常运行和系统稳定生产，将系统产生的水经过排污管及时排出可保护设备和生产正常进行。

7、平衡阀

连接舌管和阀体外壳，在正常开车过程中阀门处于关闭状态。气体进入阀腔，通过阀门出口连接进入生产系统;当停机时，由于进口压力变小，阀板因重力作用而回落，压住舌管密封面，阻隔了倒流的系统气体，避免了罗茨风机叶轮回转，保护了叶轮壳体。

罗茨风机止回平衡阀设计简单、工艺符合化工生产要求，安装在罗茨风机的出口端，起到防止带有压力气体(液体)倒流，而排污阀又能防止罗茨风机带水运行，稳定了生产系统的运行，平衡阀的开启，方便了开车前的盘车;减少了人工操作盘车，后端盲板能够便于拆卸清理阀体的积垢，保证了设备长周期、稳定运行，使罗茨风机在安装上更科学，使用中更合理、更安全;保障生产系统稳定运行，同时也提高了生产经济效益。