1854年，美国人弗朗西斯和菲兰德•罗茨(Francis和PhilanderRoots)兄弟俩发明罗茨鼓风机。

1867年,罗茨鼓风机开始在工业方面(首先是在冶炼方面)得到应用。

1951年，我国开始制造罗茨鼓风机。

60~70年代，长沙鼓风机厂研制出D系列空冷鼓风机和SD系列水冷鼓风机，国产罗茨鼓风机开始形成正式系列。

80年代初，长沙鼓风机厂、上海鼓风机厂、天津鼓风机厂、武汉鼓风机厂等单位联合设计出L系列罗茨鼓风机。

1987年，长沙鼓风机厂从日本引进罗茨鼓风机(真空泵）设计制造技术。产品包括R系列一般用途鼓风机、R-K系列和R-N系列特殊气体鼓风机、TS系列低噪声鼓风机、TR系列双级高压鼓风机、R-V系列单级干式真空泵、R-W系列单级湿式及TR-W系列双级湿式真空泵。

20世纪90年代以来，罗茨鼓风机技术开发活动更趋活跃。以长沙鼓风机厂为例，该厂先后开发出SR系列三叶鼓风机、WR系列水下鼓风机、JR系列两叶成组和JS系列三叶成组鼓风机，并承担国家“八五”科技攻关任务，研制出R_CT系列单级髙压鼓风机和R-VT系列单级干式高负压真空泵，填补了国内空白。

经过近半个世纪的努力，特别是改革开放以来，我国罗茨鼓风机制造业已经步人与国际同行同步发展的轨道。同时，随着国民经济的发展，对罗茨鼓风机的箔求总体上呈扩大趋势。1990~1998年,我国罗茨鼓风机的产量增加了将近1倍。

罗茨鼓风机的发展趋势，主要是进一步提高效率、降低噪声、增强可靠性及扩大应用范围。

(1)提高效率

主要是优化叶轮型线，改善叶轮“啮合"间隙的内密封效果;提高鼓风机的制造精度，改善转子间隙的均匀程度，并使之尽可能缩小，从而减少气体泄漏，提高容积效率。此外，要合理匹配电机，避免出现大马拉小车的情况。

(2)降低噪声

重点是进行低噪声技术开发，如预进气结构设计、扭叶转子加工等，以减小气流脉动，降低气体动力性噪声。同时应不断改善叶轮平衡品质，提高同步齿轮制造精度，以减小振动，降低机械性噪声。大多数情况下，还需要采取消声和隔声等措施，控制噪声在辅助传播途径中的辐射，以满足用户对噪声的要求。

(3)增强可靠性

一是改进产品实物质量，二是加强安全保护措施。为此,应注重低压安全阀和逆止阀的研制与配罝,并利用微机控制技术，对鼓风机的压力、油温、电流等运行参数进行自动监测，通过联锁或报警等方式,对鼓风机起动、运行及停车过程进行控制，使其处于安全、稳定、可靠的受控状态。

(4)扩大应用范围

应注重密封技术与材料技术的应用研究，改进产品的密封性、耐磨性、耐腐蚀性、阻燃防爆性等，以满足各种易燃、易爆、有毒、含尘及腐蚀性气体的输送要求。也可针对高温、高压或高负压等特殊要求，开发适销对路的产品，以此扩大罗茨鼓风机的应用范围，向其他类型鼓风机和真空泵的使用领域渗透。